තාක්ෂණ සංවර්ධන ප්රවණතාවය

ජර්මනිය උදාහරණයක් ලෙස ගැනීම, දැනට විවිධ අරමුණු සඳහා වලිග පැනල් සමඟ ස්ථාපනය කළ යුතු ජර්මනියේ සාමාන්ය ට්රක් සහ වෑන් 20,000 ක් පමණ තිබේ. විවිධ ක්ෂේත්රයන්හි ටේල්ගේට් වැඩිපුර හා වැඩි වශයෙන් භාවිතා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට දිගටම දියුණු විය යුතුය. දැන්, ටේල්ගේට් යනු පටිගත කිරීම සහ බෑම බළගැසුණු මෙවලමක් පමණක් නොව, පැටවීමේදී වැඩ කරන බෑවුමක් බවට පත්වන මෙවලමක් පමණක් නොව, වැඩි කාර්යයන් සහිතව කරත්තයේ පසුපස දොර බවට පත්විය හැකිය.
1. ස්වයං බර අඩු කරන්න
මෑත වසරවලදී, ටේල්ගේට්ස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් ද්රව්ය ක්රමයෙන් නිෂ්පාදකයින් ක්රමයෙන් භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන ඇති අතර එමඟින් වලිගයේ බර ක්රමවේද වේ. දෙවනුව, පරිශීලකයින්ගේ නව අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිරන්තරයෙන් නව ද්රව්ය හා සැකසුම් ක්රම අනුගමනය කිරීමට උත්සාහ කරන්න. මීට අමතරව, මුල් 4 සිට 3 හෝ 2 දක්වා භාවිතා කරන හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර ගණන අඩු කිරීම සඳහා, ස්වයං බර අඩු කර ගැනීමට ක්රමයක් තිබේ. නවතාරක මූලධර්මය අනුව, එක් එක් ටේල්ගට් සිලින්ඩරයක් එසවීම සඳහා හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයක් භාවිතා කළ යුතුය. පැටවීමේ තටාකය ඇඹරීම හෝ ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් වම් සහ දකුණු පසින් හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර 2 ක් සහිත නිර්මාණයක් භාවිතා කරයි. සමහර නිෂ්පාදකයින්ට ටේල්ගේට් බරක් පැටවීම හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර 2 ක් නොමැතිව පටිගත කළ හැකි අතර හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර හරස්කඩ වැඩි කිරීම වැඩි පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, දිගු කාලීනව තර්ජනය හේතුවෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර 2 ක් භාවිතා කරමින් මෙම ක්රමය උපරිම වශයෙන් කිලෝ ග්රෑම් 1500 ක උපරිම භාරයකට ඔරොත්තු දෙන අතර උපරිම පළල මිලිමීටර් 1810 කි.
2. කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම
ටේල්ගේට් එකක් සඳහා, එහි හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරවල බර බෙදීමේ හැකියාව එහි කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කිරීමට සාධකයකි. තවත් තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ එහි බර පතයි, එය බරෙහි ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්රය වන ලීවරයේ පූර්ව හා බරෙහි බර අනුව තීරණය වේ. එමනිසා, බර පැටවීමේ අත විශේෂයෙන් වැදගත් සාධකයකි, එයින් අදහස් කරන්නේ පැටවීම සහ බෑම වේදිකාව මුළුමනින්ම දිගු වන විට, එහි ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්රය වේදිකාවේ අද්දර නොබැල නොගත යුතු බවයි.
ඊට අමතරව, මෝටර් රථයේ වලිගේට්ගේ සේවා ජීවිතය වැඩි කිරීම සඳහා සහ එහි කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්, කාවැද්දූ නඩත්තු රහිත ෙබයාරිං, බෙදීම් වසරකට වරක් ලිහිසි කළ යුතුය. . වේදිකාවේ හැඩයේ ව්යුහාත්මක සැලසුම ද වලිගේට් වල කල්පැවැත්මට ද ඉතා වැදගත් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, බාර් කාගොලෙටට් විසින් නව හැඩ මෝස්තරයක ආධාරකයේ දිශාවට වේදිකාව වැඩි කාලයක් ගත කළ හැකිය. වාසිය නම්, වෑල්ඩින් අඩු සහ සමස්තයක් ලෙස වේදිකාව ශක්තිමත් වීම ශක්තිමත් වන අතර වඩාත් විශ්වාසදායකය.
තීරු කාගොලෙටට් විසින් නිපදවන ලද ටේල්ගේට් විසින් වේදිකාවේ, බර දරණ රාමුවේ සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක් නොමැතිව බර අඩු කර ඇති ටේල්ගේට් එකකින් 80,000 ට වඩා 80,000 වතාවක් ඉවත් කළ හැකි බව පරීක්ෂණ සනාථ කර තිබේ. කෙසේ වෙතත්, එසවුම් යාන්ත්රණය ද කල් පවතින යුතුව සිටිය යුතුය. සෝපාන යාන්ත්රණය විඛාදනයට ගොදුරු වන බැවින් හොඳ විඛාදන විරෝධී ප්රතිකාරයක් අවශ්ය වේ. බාර් කැටගොෆ්ට්, එම්බී සහ ඩූටෝල් ප්රධාන වශයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද හා විද්යුත් යෙදීම භාවිතා කරන අතර සොරකම් සහ ඩොලන්ලියා විසින් කුඩු ආලේපනය භාවිතා කළ හැකි අතර විවිධ වර්ණ තෝරා ගත හැකිය. මීට අමතරව, හයිඩ්රොලික් නල මාර්ග සහ අනෙකුත් සංරචක ද පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය වලින් සාදා ගත යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, සිදුරු සහිත හා ලිහිල් නල මාර්ගයක සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, බාර් කාගොලික් නල මාර්ග සඳහා බාර් කාගොලික් නල මාර්ග සඳහා pu ද්රව්ය පෙර ඇඟිල්ල භාවිතා කරයි. බලපෑම.
3. නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන්න
වෙළඳපොලේ මිල තරඟයේ පීඩනය සැලකිල්ලට ගනිමින්, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන සංරචකවල නිෂ්පාදන සංරචකවල නිෂ්පාදන වැඩමුළුව නැගෙනහිරට ගෙන ගොස් ඇති අතර ඇලුමිනියම් සැපයුම්කරු මුළු වේදිකාවම සපයයි. අවසානයේදී එකලස් කළ යුතුය. ඩොලන්ලන්තය පමණක් තවමත් එහි බෙල්ජියම් කර්මාන්ත ශාලාවේ නිෂ්පාදනය කරමින් සිටින අතර තීරු කාගොලිෆ්ට් විසින් තමන්ගේම ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගයක් මත වලිගයට් නිෂ්පාදනය කරයි. දැන් ප්රධාන නිෂ්පාදකයින් ප්රමිතිකරණ උපාය මාර්ගයක් අනුගමනය කර ඇති අතර, ඔවුන් පහසුවෙන් එකතු කළ හැකි ටේල්ගේට්ස් සපයයි. කරත්තයේ ව්යුහය සහ ටේල්ගේට් වල ව්යුහය මත පදනම්ව, හයිඩ්රොලික් වලිගේට් කට්ටලයක් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා පැය 1 සිට 4 දක්වා කාලයක් ගතවේ.